利用频率为几万次到几十万次的超声波振动,   超声波在液体中传播，当能量大于0.1W/cm2时，把液体分子拉裂成空洞,由于周围压力的增大，空化核又被击碎,空化核击碎时对周围形成巨大的冲击波,放出巨大的能量,从而把物体上的杂质剥离下来，达到清洗的目的。   
以水为介质,通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流,对被清洗设备内结垢和附着物及堵塞物进行彻底的切削、破碎、挤压、冲刷以达到清洗的目的。   
利用有机或无机清洗剂加入到被清洗的设备界面中,对难溶水垢、油污生物粘泥等进行分散剥离,同时与化学药剂发生反应,生成络和物或水溶性盐,从而达到清洗的目的。   
干冰颗粒温度极低，故具有独特的热力学性能,当干冰颗粒被压缩空气冲击到被清洗物表面时,使干冰迅速升华，在千分之几秒内体积膨胀近800倍。同时与待洗零件表面产生热交换,达到清洗零件表面的目的。    
利用饱和蒸汽的高温，及外加高压，清洗零件表面的油渍污物，并将其汽化蒸发。同时还可以清洗任何细小的间隙和孔洞，剥离并去除油渍和残留物，从而达到高效、节水、洁净、干燥的要求。    
特点   
   
超声波清洗主要用于清洗物体表面上的微颗粒，对于常规的污染物（如脏物、油脂、锈迹等）清洗效果很差或根本无法达到清洗目的。   
泵或增压器是高压水射流能量的来源,高压泵的技术指标直接影响到水射流清洗系统清洗效率，质量能量消耗及成本高低,而且对水质的要求较高。   
最原始且应用最广的一种方法。酸或碱性的清洗物对被清洗物和设备产生腐蚀。清洗停机时间长，能耗大。   
1.清洗过程中没有二次污染,需要回收的只是清除下来可再次使用或直接排放的污垢。    
  2.目前仅少数发达国家和地区的特殊行业中使用。  
1.适用范围广:如机械、喷漆、冷(热)加工、电子、食品等行业；    
2.无需任何化学介质,绿色清洗，耗水量小；    
3.经济、便捷。  
污染  
用水作清洗介质，污染较小，如用有机溶剂清洗，则污染和危险性较大。  
极度污染  (此法正逐步被淘汰)   
污染严重，特殊的溶剂还要对零件和设备进行防锈措施，对操作人员身体有一定的伤害。   
加装回收装置可达到环保要求。 
完全符合环保要求    
效果   
   
特定场合清洗效果较好。  
清洗效率低，针对特定的清洗对象，较难选择合适的清洗参数，且清洗完后还要进行烘干处理。  
对管件和盲孔、深孔无法处理,清洗铜、铝等有色金属会使零件变色，清洗后零件表面的清洁度差。  
无需添加任何清洗溶剂，直接清洗，效果优良。 
是当前国际上公认效率最高效果最好的清洗方式,清洗效率达到98%以上。  
经济   
   
设备成本和消耗成本较高，工艺复杂。   
设备成本偏低,消耗成本和环保费用亦高。 
清洗效率低,环保费用高。 
因采用超低温的干冰，造价昂贵，设备要求较高。   
设备成本和消耗成本低，且无环保费用。 

备注：  
难以把握各种被清洗物所需要的最佳工作频率、温度、时间以及合适的介质。  
水质的好坏对清洗效果影响很大。   对劳动保护技术服务的要求较高。   
对电线、电子及控制元件有损伤,加速设备生锈。  
对工作环境的要求极高,操作者要注意安全，清洗时必须保证良好的通风条件。  
改善了劳动环境，减轻了劳动强度，提高了清洗效率，降低了消耗成本。